PE保護膜基材厚度均勻性直接影響產品性能穩定性，需通過原料預處理、工藝優化及在線監測協同調控，減少厚度偏差對后續加工的不利影響。厚度波動可能導致拉伸強度不均、涂膠量差異及貼合氣泡等問題，需從材料、工藝與監測三方面建立控制體系。
原料預處理需確保樹脂熔體流動速率（MFR）穩定，避免因MFR差異引發擠出壓力波動。生產前對原料干燥處理，去除水分氣泡；通過混料工藝確保添加劑分散均勻，防止局部成分差異導致熔體粘度變化。
成型工藝優化是核心環節。流延成型中，模頭唇口間隙與熔體流速需匹配，通過模頭分區溫控調節橫向流動均勻性；冷卻輥與牽引速度同步性需嚴格把控，避免縱向拉伸不均。吹塑成型時，調整風環風量分布與膜泡內壓，減少膜泡擺動偏差；利用內冷系統（IBC）控制冷卻速率，降低結晶度差異導致的收縮不均。
在線監測與反饋實現實時調控。采用紅外測厚儀對橫向多點厚度連續檢測，數據傳輸至控制系統后，自動調節模頭螺栓或牽引張力，形成閉環控制。離線通過取樣稱重法驗證數據準確性，定期校準傳感器。收卷張力需恒定，避免卷取不齊與厚度疊加偏差。
環境溫濕度需通過恒溫恒濕系統控制，防止溫度影響熔體粘度、濕度導致原料吸潮。綜合原料均化、工藝動態調節與在線監測，可將厚度偏差控制在合理范圍，為涂層均勻性與產品性能一致性奠定基礎。
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